Поиск - Каталог товаров
Поиск - Категории
Поиск - Контакты
Поиск - Контент
Поиск - Описание


Эпоксидно-диановые смолы ЭД-8, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, YD-128, Э-40, Э-41, YD-011H

Print    Email

ГОСТ 10587-84 (изм. № 1)

Общее описание

Эпоксидно-диановые смолы являются продуктами реакции дифенилолпропана с эпихлоргидрином. Используются как в чистом виде, так и в качестве исходного материала для получения эпоксидных компаундов.

Полимеры на основе этих смол обладают средними физико-механическими показателями и наиболее широко используются в промышленности.

 tmp55b7-1

Рекомендуемое применение

  • Основа компаундов.
  • Связующее для стеклопластиков.
  • Клеи, герметики, шпаклевки.
  • Заливочные и защитные покрытия.
  • Лаки, эмали.
  • Композиции для электротехники.

Свойства неотвержденных смол

 ЭД-8ЭД-16ЭД-20ЭД-22YD-128
Сорт Высший Первый Высший Первый Высший Первый Высший Первый -
Документ ГОСТ 10587-84 (изм. № 1) Россия Ю.Корея
Внешний вид Твердая прозрачная смола Высоковязкая прозрачная жидкость Вязкая прозрачная жидкость

Ниэковязкая, прозрачная жидкость

Плотность при 25°С, г/см3 - - 1,160 1,160 1,166 1,166 1,166 1,166 1,170
Динамическая вязкость при 25°С, Пас - - 5-18 (50°С) 5-20 (50°С) 13-20 12-25 8-12 7-12 11,5-13,5
Эпоксидный эквивалент, г/моль, в пределах 430-506 430-537 239-269 239-269 195-216 195-216 175-196 175-196 184-190
Эпоксидных групп, %, в пределах 8,5-10,0 8,0-10,0 16,0-18,0 16,0-18,0 20,0-22,5 20,0-22,5 22,1-23,6 22,1-23,6 22,6-23,4
Гидролизуемого хлора, %, не более 0,2 0,3 0,3 0,5 0,3 0,8 0,2 0,5 0,05
Ионов хлора, не более, %, не более 0,001 0,003 0,002 0,004 0,001 0,005 0,001 0,003 -
Летучих веществ и воды, %, не более 0,2 0,3 0,2 0,4 0,2 0,8 0,1 0,4 -
Время желатинизации, ч, не менее 3 2 4 3 8 4 18 9  
 
 Э-40Э-40 р-р в толуолеЭ-41Э-41 р-р*YD-011YD-011X75**
Сорт Высший Первый Высший Первый        
Документ ТУ 2225-154-05011907-97 - Россия ТУ 6-10-1316-84 ТУ 6-10-607-78 Ю.Корея Ю.Корея
Внешний вид Вязкая прозрачная жидкость Прозрачная жидкость Твердая прозрачная смола Прозрачная жидкость Твердая прозрачная смола Прозрачная жидкость
Температура размягчения, °С - - - - 72-82 - 60-70 -
Цвет по иодометрической шкале, мг J2/100cm3, не более 3 5 3 5 20 30 - -
Условная вязкость р-ра смолы по ВЗ-246, ø сопла 4 мм, при 20°С,с 25-40 - 80-130 - -
Эпоксидных групп, %, в пределах 13-15 6,8-8,3 6,8-8,3 7-8 7-8
Гидролизуемого хлора, %, не более 0,3 0,35 0,3 0,35 0,25 0,25 - -
Ионов хлора, %, не более 0,0035 0,045 - -
Нелетучих веществ, %, не менее 94 94 65 65 98 66 100 75

* Раствор в смеси ксилола с ацетоном в соотношении 4:3 по массе.

** Раствор в ксилоле

Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «горячего» отверждения***

Отвердительизо-МТГФАD-230D-400Т-403ДДМ(Тонокс)Диамет X MOCAМФДА
Теплостойкость по Мартенсу, X 110 70 - - 125 118 128
Температура тепловой деформации, X 130 80 47 83 160 - 150
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 69 68 51 66 87 88 97
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа 125 - 312 283 118 117 130
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа 130 108 90 107 105 118 128
Ударная вязкость, кгс-см/см2 22 15 - - 16,2 16,0 16,4
Относительное удлинение при разрыве, % 8,0 9,6 4,5 6,7 3,0 1,5 3,4
Водопоглощение,% от массы 0,022 - - - 0,088 - -
Логарифм удельного объемного сопротивления 16       14,1 13,4 13,5
Диэлектрическая проницаемость 4,0       3,7 4,7 4,2
Тангенс угла диэлектрических потерь 0,01       0,035 - -
Рекомендуемый режим отверждения, ч (при X) 150oC/2-8Ч

80oC/2ч+125oC/Зч

80oC/2ч+150oC/2ч

Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы 80-85 32 56 42 23-24 30 14

Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «холодного» отверждения***

ОтвердительДЭТАТЭТАПЭПААЭПАФ-2Л-19Л-20ПО-200ПО-300
Теплостойкость по Вика, X 100 113 95 92 103 48 58 - -
Температура тепловой деформации, X 105-120 - - - 43 75
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 67 88 50 56 79 62 67 76 88
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа 108 113 113 107 116 - - - 228*
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа 115 130 115 108 108 79 80 44 59
Ударная вязкость, кгс-см/см2 21 20 11 20 14 28 26 - -
Относительное удлинение при разрыве, % 4,5 3,0 2,0 4,5 1,3 5,0 6,0 - -
Водопоглощение,% от массы 0,052 0,108 0,069 0,096 0,088 0,089 0,097 - 0,120
Логарифм удельного объемного сопротивления 15,25          
Диэлектрическая проницаемость 3,75          
Тангенс угла диэлектрических потерь 0,1          
Рекомендуемый режим отверждения, ч ( при X) 120(25) 24(25) 2(65) 2(65)    
Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы 11-12 12-13 10-14 22 27-29 70-100 70-100 82-100 50-70

Электроизоляционные свойства значительно зависят от отвердителя и условий отверждения. Эпоксидно-диановые смолы обладают высокими диэлектрическими свойствами при использовании всех отвердителей, однако наилучшие показатели достигаются при использовании ангидридных отвердителей, например изо-МТГФА.

 

*** Значения могут меняться в зависимости от выбранного отвердителя, его количества и условий отверждения.

Химическая устойчивость отвержденных смол на примере ЭД-20

  ПЭПАФталевый ангидрид
Вещество Конц.,% Стойкость образца, 3 мес. при 20°С Стойкость образца, 6 мес. при 20°С
Ацетон 100 Не устойчив
Аммиак, водный р-р 10 Устойчив Относительно устойчив
Бензол 100 Не устойчив Устойчив
Бензин 100 Устойчив
CCI4 100 Устойчив
Этиловый спирт 96 Не устойчив Устойчив
HCI 37 Относительно устойчив Устойчив
HN03 33 Не устойчив
H2S04 50 Относительно устойчив Устойчив
СН3СООН 100 Относительно устойчив Устойчив
Масло минеральное 100 Устойчив

Зависимость температуры размягчения от кол-ва отвердителя

tmp55b7-2

Физические свойства и режимы отверждения эпоксидных смол ЭД

 tmp55b7-3

Особенности работы с эпоксидными композициями

  • Для снижения вязкости эпоксидной смолы применяют разбавители (см. стр 25). При этом изменяются физико-механические показатели полимера.
  • Алифатические аминные отвердители реагируют с эпоксидными смолами с выделением большого количества тепла, что может привести к сильному повышению температуры до 200-250°С и вскипанию смеси.
  • При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать рекомендованные соотношения: избыток отвердителя, как и недостаток, ухудшает свойства полученного полимера.
  • Необходимо соблюдать рекомендованный режим отверждения. Это позволит получить полимер с высокими показателями. Для достижения наилучших характеристик рекомендовано применять постотверждение полимера при повышенных температурах. Двухступенчатый режим отверждения позволяет сократить общее время отверждения и устранить деформации.

Техника безопасности

Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Средства пожаротушения -углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.

Транспортировка и хранение

tmp613b-4

Мы Вам позвоним...

Ваше Имя: Телефон: 3+4=

Почему нас выбирают?

wm1
Более 10 лет на рынке
wm2
Только качественное сырье
wm3
Доставка по всей России
wm4
Более 100 постоянных клиентов
wm5
Вся продукция сертифицирована
wm6
Постоянное наличие товара на складе