Перейти в каталог товаров к продукту - Water Based Anti Statter
В современном строительстве все чаще используются все более совершенные и экологически безопасные материалы. Одним из атрибутов строительства является сварка металлических конструкций. Но одним из основных недостатков сварки является разбрызгивание расплавленного металла из под сварочного электрода. Летящие брызги ухудшают внешний вид и эксплуатационные свойства готовой металлоконструкции, являются недопустимым дефектом для сложных и качественных изделий и могут стать причиной пожара. Также тратится большое количество времени на физическое удаление брызг.
Рисунок 1. Сварка без применения защитных составов. Видно большое количество застывших брызг.
Эта проблема частично решается за счет технологических решений: тщательного выбора сварочных электродов и проволоки, более точной настройкой сварочного оборудования, подбора оптимального режима и угла сварки, и ряда других. Все эти методы требуют временных и материальных затрат и не всегда приводят к нужному результату.
Наиболее оптимальным и экономически выгодным является использование специальных защитных средств, которые препятствуют налипанию брызг при сварке на поверхности. Выбор средства очень важен, поскольку качество сварного шва не должно ухудшиться, защитное покрытие должно хорошо удаляться с поверхности металла и не ухудшать адгезию при последующей покраске.
Есть два основных типа таких средств: 1 — на основе дихлорметана; 2 — на основе водного раствора гликолей.
Средства на основе дихлорметана очень популярны, но обладают рядом особенностей: очень опасны, малоэффективны, но дешевы в эксплуатации. Все средства на его основе имеют одинаковый состав: дихлорметан, жидкий газ и минеральное масло, которое является активным веществом. Дихлорметан в этом случае играет роль разбавителя масла, чтобы его можно было распылить из баллончика. Расход таких средств повышен из-за того, что объем масла составляет 5 - 10 % от общего объема. После окончания процесса сварки необходимо дополнительно обрабатывать поверхность обезжиривателем, т. к. масло, содержащееся в составе средства остается на поверхности и полностью не испаряется в процессе сварки. Его присутствие не позволяет качественно покрасить деталь. Также растворитель дихлорметан относится к канцерогенам и может вызывать рак.
При работе с такими средствами необходима вытяжная вентиляция. Длительный покровный контакт с дихлрометаном может вызвать накопление его в жировых тканях и привести к ожогу. В процессе сварки под воздействием повышенных температур он разлагается в выделением вредных веществ.
Таким образом, применение средств против налипания брызг при сварке на основе растворителей нецелесообразно по ряду причин: 1) вредные для здоровья; 2) малоэффективны, т. к. работают только вблизи шва. Единственным их преимуществом является низкая цена.
Средства на основе водного раствора гликолей безопасны для применения, эффективны и не дороги. Полиэтиленгликоли (ПЭГ) - это водорастворимые неионогенные кислородсодержащие высокомолекулярные полимеры окиси этилена с двумя терминальными гидроксильными группами. В чистом виде ПЭГ используются редко. Как правило, ПЭГи используют в качестве растворителей, эмульгаторов, связывающих элементов, загустителей и др. Они широко применяются в производстве средств личной гигиены и бытовой химии. Некоторые ПЭГ используются в фармакологии как осмотическое слабительное. Все ПЭГ практически безвредны.
Средство против налипания брызг при сварке Water Based Anti Spatter состоит из ПЭГ, воды, ингибиторов коррозии, ПАВ и добавок. Оно не содержит растворителя, силикона, негорючее, неопасное, без неприятного запаха, готовое к применению. Окрашено в синий цвет для легкого обнаружения на поверхности и разработано для быстрого нанесения на разнообразные поверхности для предотвращения налипания брызг. Жаропрочная пленка создает барьер для брызг, но при этом не служит препятствием в формировании сварного шва.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ средства против налипания брызг при сварке Water Based Anti Spatter для защиты от брызг металла.
- Тщательно перемешать раствор;
- Нанести на поверхность металла кистью или при помощи распылителя в один слой на место и около него, где будет проводиться сварка;
- По окончании работ брызги металла, попавшие на обработанную поверхность, легко удаляются тряпкой или смываются водой. В месте сварного шва Water Based Anti Spatter полностью испаряется под воздействием высоких температур без выделения вредных веществ;
- Средство против налипания брызг Water Based Anti Spatter не оказывает отрицательного влияния на адгезию лакокрасочных материалов (ЛКМ) и не требуется дополнительное обезжиривание поверхности.
Примерный расход защитного средства любым методом в один слой – 50 г\м.кв.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- пожаробезопасное, т. к. не содержит растворителя, что уменьшает образование паров и уменьшает риск возгорания в процессе сварки;
- на водной основе, что обеспечивает экономичность в использовании, а остатки могут быть просто смыты водой после использования или удалены ветошью;
- предотвращает налипание брызг от сварки на рабочие поверхности, сварочный и прочий инструмент, улучшая внешний вид и поверхность изделий;
- работает даже во время длительных или сложных сварочных операций;
- синий цвет средства облегчает визуальный контроль нанесения;
- не содержит силикона и минерального масла, следовательно, не снижает адгезию и не мешает последующей окраске или нанесению других покрытий;
- отсутствие пустых отработанных баллонов. Средство поставляется в 20 л канистрах и может наноситься на поверхность из любого бытового распылителя.
Средство против налипания брызг Water Based Anti Spatter широко используется в автомобильной промышленности, машиностроении, при изготовлении резервуаров, металлоконструкций, производстве кранов и т. д.
Рисунок 2. Сварка с применением средства от налипания брызг Water Based Anti Spatter. Видно отсутствие застывших брызг и более ровного шва.
Применение средства против налипания брызг при сварке Water Based Anti Spatter повышает качество сварных швов и деталей вследствие отсутствия налипших брызг на поверхности, уменьшает временные и денежные затраты благодаря тому, что отпадает необходимость в механической обработке и обезжиривании обрабатываемой поверхности. Также создается временная защита от коррозии, максимальная надежность процесса, и безопасность для пользователя и окружающей среды.