Эпоксидная композиция ХТ-155А/ХТ-152Б

Print    Email

 

ТУ 2257-643-11131395-2007; СЭЗ № 78.22.61.225.П.000052.10.08 от 30.10.2008 (ХТ-155А)

ТУ 2494-635-11131395-2007; СЭЗ № 77.МО.01.249.П.001590.06.07 от 13.06.2007 (ХТ-152Б)

Описание продукта Двухкомпонентный низковязкий эпоксидный состав горячего отверждения
Область применения - заливка форм и электротехнических изделий
- формование изделий из стеклопластика
Показатели качества  
Внешний вид - ХТ-155А - жидкость от бесцветного до желтого цвета;
- ХТ-152Б - прозрачная жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета без механических включений
Технические характеристики компонентов
Показатель ХТ-155А ХТ-152Б
Массовая доля эпоксидных групп, %, в пределах 19,5 - 21,5 -
Вязкость при (25±1)оС, Па-с, в пределах (1 - 4) *) 120**)
Жизнеспособность*** Не менее 72 часов при 20оС
Условия отверждения Рекомендуемый режим:
30 мин при 90 оС
60 мин при 150 оС (горячее отверждение)
Подготовка смеси 100 г эпоксидной смолы ХТ-152А и 85 г отвердителя ХТ-155Б (в соотношении 100:85 по весу) следует тщательно перемешать в течение 10 мин
Примечание
Рекомендации Инструменты следует чистить немедленно после использования. Отвердевшая масса может быть удалена исключительно механическим способом.
Упаковка По требованию заказчика(канистры,бочки)
Хранение В плотно закрытой таре, в крытом складском помещении при температуре не выше 30оС и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок при соблюдении потребителем условий хранения - 12 месяцев.
УСЛОВИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ При работе с составом использовать защитные очки, перчатки, комбинезоны, либо другую защитную одежду. В случае попадания состава в глаза - промыть водой в течение 15 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью. Рабочее место должно хорошо вентилироваться.

*) по ВПЖ:

**) при 20оС, с, не более, по ВЗ-246;

***) для образца весом 700 г

 
 
Примечание: Точное количество отвердителя и жизнеспособность композиции определяется потребителем экспериментально в зависимости от области применения, массы заливки, режима отверждения, наличия и вида наполнителя и т.д;