Поиск - Каталог товаров
Поиск - Категории
Поиск - Контакты
Поиск - Контент
Поиск - Описание
Статья (9)
Четверг, 19 Ноябрь 2020 16:28
BOMBARDIER испытал очиститель Oxalwash производства Arrow.
Автор Super UserРезультат превзошел все ожидания
Arrow недавно провела совместные испытания сверхмощного очистителя Oxalwash с железнодорожным гигантом Bombardier (Бомбардир). В нём участвовали 57 пассажирских составов, эксплуатируемых оператором Кросс Кантри (CrossCountry). Результат приятно удивил даже ветеранов железнодорожников.
Bombardier – один из мировых лидеров – изготовителей поездов и самолётов. В компании работают десятки тысяч сотрудников на заводах по всему миру. Их поддержка и одобрения доказывают качество и надёжность продукции Arrow. Очистка с первого раза каждый раз.
Опубликовано в
Статья
Большой проблемой, особенно после строительства, являются остатки строительного раствора и бетона на кирпиче или других поверхностях. Это портит внешний вид стены и дома в целом.
Перед нами была поставлена задача удалить остатки бетона с кирпичной стены. Для решения данной проблемы применялся Britox Plus — кислое средство для удаления высолов, бетона, ржавчины.
Работы проводились по адресу: Санкт-Петербург, ул. Лазо, д. 5.
Остатки бетона на нижнем слое кирпичей по всему периметру дома остались после стройки.
Бетон хорошо заметен на нижнем слое кирпича. Механическое удаление довольно трудоемкое и может привести к повреждению поверхности.
Нанесение Britox Plus на стену с помощью пульверизатора. В промышленном масштабе нанесение следует проводить с помощью установки под давлением. Для нанесения — низкое давление, для смывки средства — высокое.
Слева нанесен Britox Plus в разбавленном виде 1:10, справа — концентрат.
Нанесенный раствор реагирует с бетоном на поверхности стены с образованием пены. Время воздействия 5 минут.
Удаление остатков средства водой. Для наилучшего эффекта данную процедуру следует проводить с помощью установки под давлением.
Внешний вид стены после удаления остатков бетона. С этой стороны был нанесен Britox Plus в разведении 1:10. Видны небольшие остатки крупных частиц бетона.
Внешний вид стены после удаления остатков бетона. С этой стороны был нанесен Britox Plus в неразбавленном виде. Остатки бетона удалены полностью.
Внешний вид стены после удаления остатков бетона.
Издалека не видно разницы между применением раствора Britox Plus и концентрата. Для полного удаления остатков бетона с применением раствора следует увеличить время контакта с поверхностью до 10-15 минут.
Опубликовано в
Статья
Понедельник, 12 Сентябрь 2011 13:19
Ремонт концевика сигнализации с помощью System Descaler и Lotoxane
Автор Super UserНеисправность заключалась в произвольном срабатывании сигнализации и ложном сигнале об открытой двери багажника (все двери были закрыты). Причем проявлялось исключительно во влажную погоду ночью. При диагностике неисправности обнаружилось, что проблема заключается именно в некорректной работе концевика капота. В предыдущий раз данная проблема решилась путем визита к дилеру и его заменой, потерей времени и энного количества рубликов. В этот раз в целях экономии времени и средств работы были произведены самомтоятельно в течении 30 минут.
* Концевик - датчик вскрытия двери (в нашем случае капота). Работает на замыкание или размыкание контактов.
С момента предыдущий замены прошло более года, и естественный износ резинок-уплотнителей хорошо виден на фото. Также, в процессе езды, в подкапотное пространство попадает грязь и влага, что тоже сказывается на работе концевика. Плюс ко всему естественный процесс окисления незащищенных металлов. Особенно в таком влажном климате как в Санкт-Петербурге.
После вскрытия и проверки контактов обнаружились следы ржавчины на пластиковой вставке и окислившиеся контакты в месте присоединения клемм. Это хорошо видно на двух следующих рисунках. Удаление оксидных пленок осуществляют травлением в растворах кислот или щелочей. Состав раствора определяется видом металла, толщиной окисной пленки и требуемой скоростью травления. После операции травления детали тщательно промывают с применением нейтрализующих растворов. Ржавчина тоже является оксидом (железа), что играет нам только на руку.
Т.к. ржавчина была на пластиковой вставке и металл относился к категории цветных, то средство для ее удаления не должно было попортить ни вставку ни металл. Загадочным образом вчера со склада пропали два пузырька с System Descaler De Rust Thin – средством для удаления ржавчины и накипи с любых типов металлов и обезжиривателем без запаха Lotoxane. Хорошие средства пропадать не должны – они сразу пошли в дело. В состав System Descaler входит ортофосфорная кислота, что оказалось весьма подходящим.
В целях экономии времени и отсутствием под рукой воды замачивание пластмассовой части производилось в концентрате System Descaler. Ортофосфорная кислота взаимодействует и с гидратированной окисью железа (гидроксидом железа Fe2O3•H2О) или просто ржавчиной, и оксидом металла из которого сделан разъем. Сразу после погружения в концентрат на поверхности клеммы образовались пузырьки водорода – продукта взаимодействия металла и кислоты.
Внешний вид детали после операции замачивания. Слой окислов на металле и ржавчины были небольшими и замачивание проходило в течение 5 минут.
Внешний вид клеммы после замачивания. На фото видно отсутствие следов окисления металла. Фосфорная кислота, удаляя ржавчину и оксиды, вдобавок к этому еще и фосфатирует поверхность, образуя на ней защитную пленку.
После обработки кислотой, детали были протерты обезжиривателем Lotoxane для удаления остатков кислоты. После его испарения, собранный и очищенный концевик встал на свое место.
P.S. синяя изолента отношения к химии не имеет. У нее другая функция;
P.P.S. профессиональные средства Arrow экономят время и средства.
Опубликовано в
Статья
Britox Plus — это очень сильное средство для удаления накипи, бетона и ржавчины. состоит из смеси кислот и коррозийных ингибиторов. В нашем распоряжении имеется ржавый кусок элемента трубопровода, который предстоит очистить от ржавчины.
При более детальном приближении на поверхности трубы хорошо видны следы ржавчины. Причем здесь не только ржавый налет, но и часть самого железа уже разрушилась.
Для начала надо приготовить раствор. В нашем случае это 1 часть Britox Plus к 5 частям воды. В промышленных масштабах соотношения разведения могут варьироваться в зависимости от толщины ржавчины и времени ее удаления. Применение неразбавленного концентрата приводит к сокращению времени выдержки детали в емкости и, в тоже время, к увеличению материальных затрат, т. к. используем неразбавленным.
Также в промышленных масштабах погружение следует вести в специальных танках. Из соображений безопасности, резервуар должен быть изготовлен из полипропилена, и поддерживаться металлической рамкой. Это предотвращает танк от деформации под весом жидкости, и следовательно, способствует безопасности рабочего места. Также, использование поддерживающей рамки увеличивает срок службы танка путем компенсирования растяжения стенок, возникающих из-за движения жидкости внутри танка.
При принятии решения о месте расположения танка следует учесть следующие факторы:
- Расположить в хорошо вентилируемом месте.
- Не располагать танк в ограниченном пространстве, так как тесные рабочие условия
- могут привести в ошибкам, например, предмет можно уронить в танк, могут появиться брызги, или танк может быть опрокинут проезжающим транспортом, таким как погрузчики, самосвалы и пр.
- Размещать танк вдали от дорогостоящего оборудования, чтобы избежать его повреждения из-за воздействия паров, брызг или случайного разлития. Пары Britox Plus кислотные, и поэтому нужно принять меры для избегания конденсации этих паров на окружающих металлических поверхностях во избежание образования ржавчины или коррозии.
- Размещать на месте, где имеется свободный проход к хорошей канализации, которая способна поглотить большие объемы за короткое время. В идеале, пол вокруг танка должен быть ограничен контуром, чтобы сдерживать случайный разлив и направлять в дренажную систему (канализацию).
Когда раствор Britox Plus готов, помещаем в него деталь. Банка заполнена не полностью специально, чтобы показать в дальнейшем разницу между очищенной поверхностью и исходной. В промышленности уровень жидкости должен быть по меньшей мере на 15 см ниже верхней крышки танка. Этот недолив делают для того, чтобы уменьшить вредные факторы для оператора, избежать попадания на него волн и брызг, возникающих при опускании и вынимании деталей.
По мере использования танка возникает необходимость его доливать свежим раствором Britox Plus, это нужно делать регулярно. Предлагаемая доза доливки- 1/10 от первоначального объема раствора Britox Plus через каждые два дня работы.
По истечении 3 минут после погружения жидкость окрасилась в характерный цвет и на поверхности детали стали появляться пузырьки водорода. Это происходит реакция между железом и кислотой.
Внешний вид после 15 минут выдержки в растворе. На поверхности раствора образовалась стабильная пена.
Когда очищающий процесс завершен, детали нужно аккуратно поднять над поверхностью раствора и дать стечь очищающему раствору обратно в танк. Затем детали нужно тщательно промыть или струей воды из шланга, или погружением в промывочный танк. Если промывочный танк уже использовался. О надо убедиться, что рН в воде не менее5. Это можно проверить при помощи индикаторной бумаги. Если рН упало ниже 5, то воду следует заменить или добавить в нее небольшое количество кальцинированной соды (карбоната натрия), чтобы рН опять стал равным 7 (нейтральным).
Внешний вид детали после очистки. Здесь хорошо видно разницу между исходным состоянием и после выдержки в растворе Britox Plus. Внутренняя поверхность детали также чистая.
Таким образом, использование Britox Plus позволяет полностью избавиться от ржавчины на поверхности деталей. В промышленных масштабах это значительно экономит как временные, так и материальные ресурсы.
Опубликовано в
Статья
Компания "Айтен" любезно предоставила для проведения испытаний обезжириватель " Citrol" представителям клуба vse-4x4.ru.Ниже представлен отчет об испытаниях:
Ввиду не совсем корректных формулировок текст автора приведен с некоторыми изменениями.
Опубликовано в
Статья
Пятница, 02 Декабрь 2011 15:11
Применение средства против налипания брызг WATER BASED ANTI SPATTER при сварочных работах
Автор Super UserПерейти в каталог товаров к продукту - Water Based Anti Statter
В современном строительстве все чаще используются все более совершенные и экологически безопасные материалы. Одним из атрибутов строительства является сварка металлических конструкций. Но одним из основных недостатков сварки является разбрызгивание расплавленного металла из под сварочного электрода. Летящие брызги ухудшают внешний вид и эксплуатационные свойства готовой металлоконструкции, являются недопустимым дефектом для сложных и качественных изделий и могут стать причиной пожара. Также тратится большое количество времени на физическое удаление брызг.
Рисунок 1. Сварка без применения защитных составов. Видно большое количество застывших брызг.
Эта проблема частично решается за счет технологических решений: тщательного выбора сварочных электродов и проволоки, более точной настройкой сварочного оборудования, подбора оптимального режима и угла сварки, и ряда других. Все эти методы требуют временных и материальных затрат и не всегда приводят к нужному результату.
Наиболее оптимальным и экономически выгодным является использование специальных защитных средств, которые препятствуют налипанию брызг при сварке на поверхности. Выбор средства очень важен, поскольку качество сварного шва не должно ухудшиться, защитное покрытие должно хорошо удаляться с поверхности металла и не ухудшать адгезию при последующей покраске.
Есть два основных типа таких средств: 1 — на основе дихлорметана; 2 — на основе водного раствора гликолей.
Средства на основе дихлорметана очень популярны, но обладают рядом особенностей: очень опасны, малоэффективны, но дешевы в эксплуатации. Все средства на его основе имеют одинаковый состав: дихлорметан, жидкий газ и минеральное масло, которое является активным веществом. Дихлорметан в этом случае играет роль разбавителя масла, чтобы его можно было распылить из баллончика. Расход таких средств повышен из-за того, что объем масла составляет 5 - 10 % от общего объема. После окончания процесса сварки необходимо дополнительно обрабатывать поверхность обезжиривателем, т. к. масло, содержащееся в составе средства остается на поверхности и полностью не испаряется в процессе сварки. Его присутствие не позволяет качественно покрасить деталь. Также растворитель дихлорметан относится к канцерогенам и может вызывать рак.
При работе с такими средствами необходима вытяжная вентиляция. Длительный покровный контакт с дихлрометаном может вызвать накопление его в жировых тканях и привести к ожогу. В процессе сварки под воздействием повышенных температур он разлагается в выделением вредных веществ.
Таким образом, применение средств против налипания брызг при сварке на основе растворителей нецелесообразно по ряду причин: 1) вредные для здоровья; 2) малоэффективны, т. к. работают только вблизи шва. Единственным их преимуществом является низкая цена.
Средства на основе водного раствора гликолей безопасны для применения, эффективны и не дороги. Полиэтиленгликоли (ПЭГ) - это водорастворимые неионогенные кислородсодержащие высокомолекулярные полимеры окиси этилена с двумя терминальными гидроксильными группами. В чистом виде ПЭГ используются редко. Как правило, ПЭГи используют в качестве растворителей, эмульгаторов, связывающих элементов, загустителей и др. Они широко применяются в производстве средств личной гигиены и бытовой химии. Некоторые ПЭГ используются в фармакологии как осмотическое слабительное. Все ПЭГ практически безвредны.
Средство против налипания брызг при сварке Water Based Anti Spatter состоит из ПЭГ, воды, ингибиторов коррозии, ПАВ и добавок. Оно не содержит растворителя, силикона, негорючее, неопасное, без неприятного запаха, готовое к применению. Окрашено в синий цвет для легкого обнаружения на поверхности и разработано для быстрого нанесения на разнообразные поверхности для предотвращения налипания брызг. Жаропрочная пленка создает барьер для брызг, но при этом не служит препятствием в формировании сварного шва.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ средства против налипания брызг при сварке Water Based Anti Spatter для защиты от брызг металла.
- Тщательно перемешать раствор;
- Нанести на поверхность металла кистью или при помощи распылителя в один слой на место и около него, где будет проводиться сварка;
- По окончании работ брызги металла, попавшие на обработанную поверхность, легко удаляются тряпкой или смываются водой. В месте сварного шва Water Based Anti Spatter полностью испаряется под воздействием высоких температур без выделения вредных веществ;
- Средство против налипания брызг Water Based Anti Spatter не оказывает отрицательного влияния на адгезию лакокрасочных материалов (ЛКМ) и не требуется дополнительное обезжиривание поверхности.
Примерный расход защитного средства любым методом в один слой – 50 г\м.кв.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- пожаробезопасное, т. к. не содержит растворителя, что уменьшает образование паров и уменьшает риск возгорания в процессе сварки;
- на водной основе, что обеспечивает экономичность в использовании, а остатки могут быть просто смыты водой после использования или удалены ветошью;
- предотвращает налипание брызг от сварки на рабочие поверхности, сварочный и прочий инструмент, улучшая внешний вид и поверхность изделий;
- работает даже во время длительных или сложных сварочных операций;
- синий цвет средства облегчает визуальный контроль нанесения;
- не содержит силикона и минерального масла, следовательно, не снижает адгезию и не мешает последующей окраске или нанесению других покрытий;
- отсутствие пустых отработанных баллонов. Средство поставляется в 20 л канистрах и может наноситься на поверхность из любого бытового распылителя.
Средство против налипания брызг Water Based Anti Spatter широко используется в автомобильной промышленности, машиностроении, при изготовлении резервуаров, металлоконструкций, производстве кранов и т. д.
Рисунок 2. Сварка с применением средства от налипания брызг Water Based Anti Spatter. Видно отсутствие застывших брызг и более ровного шва.
Применение средства против налипания брызг при сварке Water Based Anti Spatter повышает качество сварных швов и деталей вследствие отсутствия налипших брызг на поверхности, уменьшает временные и денежные затраты благодаря тому, что отпадает необходимость в механической обработке и обезжиривании обрабатываемой поверхности. Также создается временная защита от коррозии, максимальная надежность процесса, и безопасность для пользователя и окружающей среды.
Опубликовано в
Статья
Пятница, 14 Сентябрь 2012 12:16
Испытания обезжиривателей производства Arrow Solutions (Великобритания)
Автор Super UserБелозеров С. Менеджер по развитию бизнеса Arrow Solutions в России
В современном производственном процессе, в настоящее время, наблюдается тенденция к улучшению качества продукции. Это связано с экономическими, политическими, экологическими факторами. Особенно это важно в машиностроении. Одной из важных стадий производства является окрашивание продукции и от того как будет проведен данный процесс, во многом зависит срок эксплуатации и качество продукции. Его невозможно провести без предварительной подготовки поверхности. Основной причиной некачественной окраски является наличие на поверхности загрязнений, а именно различных пленок: оксидной, маслянистой, жировой и др. Такого рода загрязнения значительно ухудшают адгезию краски к подложке, из-за чего ухудшается внешний вид и эксплуатационные качества. Повторная покраска приводит к увеличению временных, экономических и др. факторов. Самыми распространенным методом подготовки поверхности является обезжиривание. Традиционно его проводят углеводородными или органическими обезжиривателями, которые дешевы, относительно эффективны. Однако, они наносят огромный вред природе и требуют дополнительных финансовых затрат на обеспечение безопасности использования на рабочем месте.
Обезжириватели на водной основе являются безопасной альтернативой органическим. Они очень эффективны, не горючи, не требуют специально оборудованного места, разводятся водой, что делает их экономически выгодными для применения. Компания Arrow производит обезжириватели на водной основе. В Российском ассортименте представлен широкий выбор данных средств, испытания некоторых из них приведены в данной статье. Были выбраны наиболее популярные на рынке обезжириватели: Citrol (Цитрол), ECAD (ЕКАД), Sodaklenz (Содакленз). Внешний вид представлен на рисунке 1.
Рис 1. Внешний вид обезжиривателей Arrow
Citrol (Цитрол) — универсальный обезжириватель, представляющий из себя микроэмульсию сложного состава, в которою входят ПАВы на основе этоксилата спирта, дипентен, диэтаноламид кокосового масла и прочие функциональные добавки. Идеально подходит для удаления масел, СОЖ, углеводородов с различных поверхностей.
Аббревиатура ECAD (ЕКАД) расшифровывается как экологически безопасный очиститель и обезжириватель. Он подходит для удаления масла, СОЖ, углеводородов. Входящие в его состав компоненты имеют экологические сертификаты, подтверждающие их безопасность. Однако, это не уменьшает его свойств. Его можно использовать даже на нефтяных платформах в открытом море.
Sodaklenz (Содакленз) - сверхсильный обезжириватель для удаления жира, масла, грязи и нагара с деталей и оборудования.
Все средства разводятся водой в определенной концентрации, в зависимости от сложности загрязнения. Мы проводили испытания в самых сложных условиях, когда использовалась смазка для канатов и механизмов Arrow Wire Rope&Gear Lube — очень сильная и долговечная. Ее удаление с поверхности традиционными средствами вызывает затруднения. Все средства разбавлялись в концентрации 1:5. Смазка наносилась на металлическую пластину с нанесенным гальваническим покрытием. Пластина с нанесенной смазкой представлена на рисунке 2. Удаление происходило по истечении 30 минут после ее нанесения. За это время смазка успела подсохнуть и создать защитную пленку. В таком виде очистка поверхности очень затруднительна.
Рис 2. Металлическая пластина с нанесенной смазкой Arrow Wire Rope&Gear Lube
Пластины были погружены в раствор обезжиривателей на 15 минут. Температура растворов была +20оС. Большинство обезжиривателей на водной основе наиболее эффективны при применении горячими. В нашем случае это еще больше усложняет задачу.
Также, не было никакого механического воздействия на пластины. Они были замочены в растворах. Представленные обезжириватели можно использовать в ультразвуковых установках, которые создают кавитацию, используя звуковые волны в жидкости. Кавитационные пузыри, схлопываясь, порождают ударные волны, которые разрушают частицы загрязнений или отделяют их от поверхности. Таким образом, снижается потребность в опасных и вредных для здоровья чистящих веществах во многих промышленных процессах, где требуется очистка как этап производства.
Рис 3. Погружение пластины со смазкой в раствор обезжиривателей
В процессе нахождения пластины в растворе, происходило самопроизвольное отделение частиц смазки от ее общей массы. Это хорошо видно на рисунке 4. Маленькие черные точки в центре — это отделившиеся частицы смазки. Это явление связано с избирательным воздействием на длинные цепи углеводородных соединений, чем и обусловлено удаление органических загрязнений (нефтепродуктов) с промываемой поверхности. Процесс шел во всех растворах и продолжался около 10 минут. За это время отделялись частицы с поверхности смазки. При нанесении менее сильной смазки, около 80% отделится таким способом и останется только протереть остатки. В нашем случае использовалась сильная смазка для канатов, что говорит о высоком качестве Wire Rope&Gear Lube.
Рис 4. Отслаивание частиц смазки от металла
Через 10 минут после погружения внешний вид нанесенной смазки приобрел специфичную форму, показанную на рисунке 5. Острые углы обусловлены тем, что частицы смазки поднимались на поверхность жидкости из глубины. По краям пластины наблюдается полное удаление загрязнения. В этих местах был наименьший слой смазки, который удалился без проблем. Такая картина наблюдалась во всех емкостях с обезжиривателями.
Рис.5 Отслоение смазки от металла
Пластины были извлечены из раствора обезжиривателей через 15 минут после погружения. На рис. 6 хорошо видно размягчение и стекание смазки с пластины. Для полного удаления загрязнения проводилось взбалтывание раствора с пластинкой, показанной на рис. 7. Это необходимо проводить, т. к. просто замачиванием не удается добиться нужного эффекта из-за сложности загрязнения. Немного лучший эффект можно было бы получить, используя горячий раствор. В любом случае, сильные загрязнения нужно удалять механическим способом.
Рис.6 Внешний вид пластины после замачивания в растворе обезжиривателя
Рис.7 Взбалтывание раствора с пластиной
После извлечения и промывки, пластины были высушены. Внешний вид представлен на рис. 8. Для проверки качества обезжиривания на обезжиренную поверхность была нанесена капля чистой воды. Подтверждением того, что поверхность хорошо обезжирена являлось растекание капли. Также, поверхность протерли чистой фильтровальной бумагой. Следов жира обнаружено не было. Все три обезжиривателя справились с поставленной задачей. Самым сильным оказался Sodaklenz (Содакленз). Он удалил загрязнение и гальваническое напыление на пластине. Отсюда вывод: его можно использовать только на неокрашенных и металлах без покрытий. На втором месте оказались Citrol (Цитрол) и ECAD (ЕКАД).
Рис.8 Внешний вид пластин после удаления смазки
Целью данного эксперимента было продемонстрировать эффективность обезжиривателей на водной основе. При этом были выбраны самые сложные условия, такие как: температура воды +20оС, сверхмощная смазка Arrow Wire Rope&Gear Lube, замачивание. Результаты показали, что обезжириватели Arrow очищают поверхность даже от сильных загрязнений без особых трудозатрат. При этом они не наносят вред природе, как органические растворители и экономически более выгодны.
Опубликовано в
Статья
В современном городе граффити можно встретить повсюду. Дословно понятие «Граффити» означает «выцарапанная надпись». Чаще всего это изображения или тексты, нанесенные аэрозольными красками или маркерами на стенах и других доступных поверхностях. 99% нанесенных рисунков незаконны и проблема граффити очень актуальна. Такие акты вандализма наносят значительный экономический ущерб, т. к. возрастают затраты на удаление граффити или его закрашивание. В масштабах большого города сумма может составлять сотни миллионов рублей.
Производители аэрозольных красок и маркеров постоянно совершенствуют свои рецептуры и удаление рисунков становится все сложнее и затратнее. Так, если сегодня есть возможность удалить рисунок со стены, то завтра это уже может быть невозможно по причине изменения состава краски.
Но индустрия, выпускающая средства для удаления граффити, также не стоит на месте, и одновременно с всё новыми видами маркеров и баллончиков в продаже появляются и средства для борьбы с граффити.
Граффити может быть нанесена на любую доступную поверхность. Для удаления с ровной, обычно не требуется большого усилия и времени, в то время как с пористых, таких как кирпич или бетон, это уже становится проблематично. Еще не изобрели универсального антиграффити средства, которое бы удаляло рисунки с любых поверхностей быстро и качественно. Поэтому вопрос «как удалить граффити» требует расчета для каждого конкретного случая.
Сегодня на российском рынке представлены препараты антиграффити различных производителей. Но далеко не все из них эффективны. Эффективность средства можно оценить, пробуя его на разных поверхностях. Многочисленные исследования и отзывы пользователей подтверждают высокую эффективность Erase - английского средства для удаления граффити. В статье приведены испытания средства антиграффити Erase. На рисунке 1 показан процесс нанесения надписи на стене. Аналогичным образом поступают и вандалы, нанося рисунки на поверхности.
Рис. 1 Нанесение рисунка на стену
После нанесения рисунок был выдержан в течение 24 часов для полного высыхания краски. Удаление граффити происходит намного быстрее и эффективнее, если рисунок свежий и краска еще не высохла полностью. С таким граффити справится даже не слишком сильное средство. В нашем случае, происходит удаление высохшей краски, которую дешевые средства удалить не смогут.
Рис. 2 Высохший рисунок граффити
Антиграффити Erase представляет собой голубую загущенную жидкость для удаления различных типов граффити, в том числе и застарелых, с различных поверхностей. Быстродействующее средство антиграффити Erase является безопасной альтернативой традиционным средствам для удаления граффити, содержащим опасные растворители. Оно удаляет граффити, выполненные аэрозольными красками, маркером, фломастером, чернилами для шариковой ручки и прочими видами чернил, с большинства поверхностей. Подходит для применения на большинстве видов пластика, стекле, виниле, металле и кафеле. Специально разработано для применения на свежих граффити, которые нужно быстро удалить.
На рисунке 3 показан процесс нанесения антиграффити средства Erase на поверхность путем распыления. При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
Рис. 3 Нанесение средства для удаления граффити Erase
Загущенная жидкость не стекает и сцепляется с вертикальными поверхностями. Состав не разрушает поверхности под удаляемым рисунком и не представляет опасности для здоровья оператора.
Средство для удаления граффити Erase выпускается в удобной форме в виде флакона с пульверизатором. Средство обладает слабым запахом.
Многие потребители, в целях экономии, наносят средства антиграффити на губку или тряпку и начинают тереть рисунки. В результате только разводится грязь и полностью граффити не удаляется. Для достижения наилучшего результата Erase должен наноситься на всю площадь рисунка. Но для удаления свежих и легких граффити допускается наносить его на тряпку с последующим трением по поверхности.
На рисунке 4 показан процесс нанесения средства антиграффити с покрытием всей площади рисунка.
Рис. 4 Вся поверхность рисунка покрыта средством антиграффити Erase
После нанесения необходимо дать средству проникнуть в слой краски и размягчить его. Обычно хватает 5-10 минут в зависимости от загрязнения. Например, рисунки, выполненные фломастером, удаляются сразу после нанесения антиграффити средства, и нет необходимости ждать 5 минут. В нашем случае время выдержки составило 5 минут, после чего начался непосредственно процесс удаления граффити.
Как видно из рисунка 5, краска удаляется без сильного воздействия на поверхность. Наиболее толстые слои краски удаляются со второго раза.
Рис. 5 Процесс удаления рисунка граффити
На рисунке 6 особенно хорошо видны преимущества густой консистенции Erase. Оно стекает медленно, оставляя ровные следы. Это позволяет значительно экономить финансовые средства за счет умеренного расхода антиграффити Erase. Также, стоит отметить то, что сам краситель не стекает вместе со средством, а остается на своем месте. Физические свойства представлены в таблице 1.
Таблица 1. Физические свойства средства для удаления граффити Erase
|
Рис. 6 Процесс удаления рисунка граффити
На рисунке 7 показан процесс удаления граффити. Смесь красителя и средства антиграффити Erase не стекает с поверхности, исключая загрязнение других участков. Это особенно важно, т. к. удаление таких ореолов представляет большую проблему. Даже более серьезную, чем удаление самих рисунков. При стекании смесь красителя и растворителя, входящего в состав средства антиграффити, впитывается в поверхность и глубоко проникает в нее. Удалить краситель из пор поверхности очень сложно и требует дополнительного времени и сил.
Рис. 7 Процесс удаления рисунка граффити
После нанесения средства и растирания красителя по поверхности необходимо смыть остатки водой. Для получения наилучшего результата рекомендуется проводить смыв под давлением и горячей водой. После смывания удалить остатки антиграффити тряпкой. На рисунке 8 показано полное удаление граффити.
Рис. 8 Полное удаление граффити с поверхности
Средство для удаления граффити Erase предназначено для быстрого и безопасного удаления граффити внутри и снаружи помещений. Средство является безопасной альтернативойтрадиционным средствам для удаления граффити, содержащим опасные растворители, а его густая консистенция делает его более эффективным, чем жидкие составы.
Антиграффити Erase — лучшее средство для удаления граффити!
Опубликовано в
Статья
Вторник, 04 Март 2014 12:12
Оценка эффективности патентованного средства компании "Arrow Chemicals" Water Based Anti Spatter при металлической дуговой сварке в защитной атмосфере
Автор Super UserАвтор Д-р С. А. Джонс, сертифицированный инженер, член Института сварки (Великобритания), член Американского общества по сварке (США)
Дата: 6 марта 2011г
Общие сведения о процессе.
Процесс металлической дуговой сварки в защитной атмосфере (SMAW), в Европе известный также как ручная металлическая дуговая сварка (ММА-111), - метод, позволяющий сваривать металл в любых пространственных положениях. Его недостатком является образование брызг, поднимающихся от дуги и сварочной ванны. Эта проблема ста новится особенно острой при сварке в следующих пространственных положениях: нижнем тавровых соединений, вертикальном (сварка снизу вверх) и потолочном - т.е. тогда, когда сила тяжести только усугубляет ситуацию. Схематичное изображение процесса приведено на рис. 1
Рис. 1;
Средство "анти-брызги" призвано решить двойную задачу: во-первых, оно должно предотвращать налипание частиц расплава на поверхности, которые сложно защитить металлическими кожухами; во-вторых, оно должно быть безвредно для готового сварного изделия
Исходные данные
| Основной металл Марка стали - SA-516V Grade 70 Массовая доля углерода - не более 0,27% Массовая доля марганца - 0,79-1,3% Массовая доля фосфора - не более 0,035% Массовая доля серы - не более 0,035% Массовая доля кремния- 0,13 - 0,45% Углеродный эквивалент (CEv) - 0,46 Размеры пластины 200мм х 100мм х 11мм Исходная температура изделия = 22 - 35o С |
Электрод Марка электрода - ESAB OK 46.00 Диаметр = 3,2мм Длина = 350мм Номер партии = SF 501221 Тип электрода по SFA = 5,1 Тип электрода по AWS = Е6013 Временное сопротивление разрыву = 430МПа Предел текучести = 330МПа Относительное удлинение = 17% |
Формат эксперимента и параметры сварки .
Постановка эксперимента.
Согласно плану, во время эксперимента было выполнено нескольких простых сварных швов (валиков), как показано на рис. 2.
Рис. 2
Перед первой серией экспериментов свариваемые поверхности были очищены от рыхлой окалины с помощью проволочной щетки. Согласно регламенту BS EN ISO 6947, вся сварка выполнялась в нижнем положении (РА).
Затем поверхности были обильно смочены раствором С830 (см. рис. 3-4, которые изображают степень смачивания поверхностей, необходимую для достижения двух основных целей эксперимента).
Первая цель эксперимента - оценить легкость, с которой могут быть удалены брызги расплава, вторая - оценить реактивность средства относительно сварочной дуги, способность конденсироваться и усиливать выделение водорода.
Второй фактор очень важен при выполнении сварки высокой интенсивности, которая может привести к образованию пор поверхности и всего изделия, более того, сварные изделия могут быть подвержены отсроченному крекингу под давлением водорода, зависящему от углеродного эквивалента, скорости охлаждения, остаточного напряжения и уровня водорода, сохранившегося в расплаве и зоне воздействия тепла (HAZ).
|
|
|||
|
Рис. 3
|
Рис. 4
|
Используемые параметры сварки.
Электрод для данной серии экспериментов может использоваться с переменным, постоянным отрицательным и постоянным положительным током; испытания проводились с использованием только одного вида электропитания - постоянного положительного тока, когда 2/3 проводимого тепла обеспечивается через электрод. Все параметры, при которых проводилась первая серия экспериментов, обозначены как Сварка 1 - 3; они соответствуют параметрам сварки, рекомендованным производителем.
Серия экспериментов 1: Сварка валика, наплавленного на пластину.
|
Рис. 5 |
Рис. 6 |
|
Сварка № 1 |
|
После однократного выполнения сварки можно заметить появление белого налета и отсутствие налипания брызг на поверхность. Более того, отсутствует пористость поверхности, что означает, что средство на основе воды при выбранных условиях достаточно инертно.
Сварка под номером два проводилась при меньшей силе тока (110А), чтобы оценить изменение плотности тока и то, как оно повлияло на эксперимент при сохранении остальных условий. Пластина была снова обработана раствором С830, как показано на рис. 7.
|
Сварка № 2 |
Рис. 7 |
Более низкая плотность тока при практически неизменной потребляемой энергии на единицу длины привела к образованию изотермической области, движущейся перед сварочной ванной, которая напоминает 'ударную волну'. При более детальном рассмотрении можно заметить, что в зоне сварки на ~8мм впереди движущейся дуги возникло "пузырение" раствора С830, что привело к его быстрому испарению. И вновь было обнаружено отсутствие пористости, а также минимальное налипание сварочных брызг на исходный металл.
Показательна легкость, с который затвердевший шлак самоочищался от поверхности сварки и металла - см. рис. 8,9 и 10.
Рис.8
Рис. 9
Рис. 10
Обратите внимание на чистоту сварочной поверхности и прилегающего металла, очищенного только при помощи неразволокняющейся материи.
Сварка №3 проводилась при наименьшей возможной силе тока, рекомендованной производителем электрода, - 80А. Работа при столь низкой плотности тока и неизменных свойствах обильно смоченной поверхности дает наиулчшую возможность оценить образование пор при этих испытаниях.
Выполнение сварки при столь низкой силе тока предполагает большую неравномерность сварочной дуги как результат меньшей стабильности металла при прохождении через дугу. Тем не менее это не отразилось на результатах эксперимента относительно отсутствия образования пор на поверхности металла или налипания брызг. На рис. 11 и 12 показано состояние неочищенной металлической поверхности и зоны термического воздействия после сварки.
|
Рис. 11 |
Сварка № 3 |
|
Рис. 12 |
И, наконец, сварка осуществлялась на той же пластине без нанесения раствора С830, при этом были установлены параметры сварки № 1. На рис. 13-16 показаны результаты.
|
Рис. 13 |
Рис. 14 |
|
Рис. 15 |
Рис. 16 |
Обратите внимание, что брызг гораздо больше, и их намного сложнее удалить с поверхности металла, требуется применение молотка для удаления шлака.
Серия экспериментов 2: угловой сварной шов.
Следующим шагом в оценке свойств средства С830 была проверка его возможностей при выполнении сварки в иных пространственных положениях. Для проведения этих двух испытаний использовались параметры сварки №1; первый эксперимент был проведен с угловым сварным швом, расположенным в положении РВ (нижнее тавровых соединений); см. рис. 17 и 18.
|
Рис. 17 |
Рис. 18 |
Данные испытания проводились с использованием тех же пластин, но половина пластины была защищена раствором средства С830 - анти-брызги. Результаты снова подтвердили, что применение средства не повлекло за собой пористости поверхности, приводящей к ее растрескиванию, и что шлак на участке применения С830 разламывался и очищался с минимальными усилиями. Рис. 19-21 показывают зоны сразу после сварки и до очищения.
Затем эксперимент был продолжен в положении для сварки РА (нижнее) - рис. 22 иллюстрирует это положение. На рис. 23 и 24 можно сравнить степень налипания брызг на различных участках пластины; ясно видно, что раствор С830 демонстрирует отличные качества при защите от сварочных брызг.
|
Рис. 22 |
|
|
| Рис. 23 Зона без нанесения С830 | Рис. 24 Зона нанесения С830 |
Выводы.
В данных испытаниях, выполненных с 3,2мм электродом при различной силе тока (в границах тока, рекомендованных производителем), были созданы удовлетворительные по качеству сварочные швы и соединения. Сварка осуществлялась в обычных пространственных положениях; при этом пластины для сварки были обильно смочены средством С830.
Во всех случаях при выполнении сварки с различными параметрами отсутствовали разрушающие поверхность поры; однако следует отметить, что в рамках данных испытаний не проводилось металлографическое исследование или волюметрические тесты неразрушающего контроля, и, следовательно, эти данные не нашли отражения в настоящих выводах. Волюметрический анализ сварки валика, наплавленного на поверхность, будет выполнен позже, его выводы будут добавлены в результаты данных исследований.
Результатом сварки, осуществленной при низкой, средней и высокой плотности электрического тока, стало достаточное количество остатков сварки, при этом применение средства не увеличивало количество разрушающих поверхность пор. Сварочные брызги легко удалялись, для их очищения не требовалось применения молотка для удаления шлака, достаточно было после охлаждения до <35 С протереть сварное изделие и пластину неразволокняющейся материей.
Затвердевший шлак на участках, обработанных раствором С830, отделялся легче в сравнении с участками, где средство не наносилось.
После применения средства С830 и удаления шлака и сварочных брызг остался белый налет; необходимо проведение дальнейших исследований для определения, насколько безвредным является данный налет для функций готового изделия.
Средство может быть использовано в области защиты оборудования; в этой сфере смазывающие свойства продукта и предотвращение налипания сварочных брызг снимет необходимость использования защитных кожухов, закрывающих детали.
Рекомендации.
Необходимо провести полномасштабные испытания средства в процессе дуговой и, возможно, лучевой сварки, когда особенно необходимо применение безвредного / инертного средства для очистки от сварочных брызг. Более того, настоятельно рекомендуется провести волюметрический анализ данного сварного изделия, а также механические и металлургические эксперименты в динамике, чтобы удостовериться, что ни один из продуктов распада средства не окажет негативного влияния на металлургические свойства изделия при последующей эксплуатации.
Производителям средства настоятельно рекомендуется проверить, соответствует ли средство настоящему и последующему законодательству HS&E (техника безопасности и защита окружающей среды) и новой директиве REACH (Регистрация, оценка, получение разрешения и ограничение применения химикатов).
Благодарность
Автор хотел бы выразить свою признательность Микки Бейкеру, который выполнял сварку по инструкциям, разработанным автором, и Тиму Ридли-Томпсону, сотруднику компании "Arrow Chemicals", за предоставленное средство.
И, наконец, автор хотел бы выразить благодарность Джону Саваджу, который поддерживал нашу команду, тщательно отслеживал процесс, помогая тем самым автору составить точный отчет по результатам проведенных исследований.
Опубликовано в
Статья
