Статьи ХИМЭКС (93)
ТУ 5775-657-11131395-2009 СЭЗ №78.22.61.577.П.000006.02.10
Общее описание
Характеристики
- не содержит растворителей, не токсична после отверждения;
- быстрое отверждение позволяет наносить покрытия из полимочевины на наклонные и вертикальные поверхности без образования потеков и наплывов;
- прекрасная ударопрочность, износостойкость, устойчивость при низких температурах; простота в обращении: подбор цвета покрытия путем введения наполнителя;
- стабильна при температуре до 177 °С;
- высокая пластичность, что препятствует образованию трещин;
- хорошая адгезия к поверхностям различной природы.
Рекомендуемое применение
- получение полимочевинных покрытий на объектах небольшой площади.
Свойства компонентов
| Показатель | Компанент А | Компанент Б |
|---|---|---|
| Внешний вид | Маловязкая жидкость от желтого до коричневого цвета | Однородная маловязкая жидкость с пигментом |
| Вязкость при 25°С, Па*с | 0,6-1,0 | 0,2-1,2 |
| Аминное число | - | 20-60 |
| Плотность, г/см3 | 0,9-1,1 | 0,95-1,20 |
| Содержание основного вещества | 100% | 100% |
| Летучих органических веществ | 0% | 0% |
| Срок хранения при 15-30°С в герметичной таре | 12 месяцев | |
| Упаковка | Чистые, сухие, продутые инертным газом стальные бочки по ГОСТ 13950 тип 1 вместимостью 20, 100,200 дм3 | |
Подготовка смеси
Характеристики смеси сразу после смешения
| Цвет | Различная цветовая гамма |
| Вязкость при 25°С, Па*с | 0,5-1,0 |
| Удельный вес, г/см3 | 0,98-1,04 |
| Время желатинизации, с, в пределах | 40-50 |
Характеристики отвержденного материала
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Предел прочности при разрыве, МПа, не менее | 8-10 |
| Относительное удлинение при разрыве,% | 400-600 |
| Водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа в течение 24 ч | водонепроницаем |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более | 2,0 |
| Твердость, Шор А, усл. ед. не менее | 60-70 |
| Адгезия к поверхности, МПа, не менее: бетона металла |
1,5 5,0 |
| Теплостойкость при 175°С в течение 2 ч | Выдержал испытания |
| Сопротивление статическому продавливанию при нагрузке 250 Н в течение 24 ч | После статического продавливания материал водонепроницаем |
Хранение
Техника безопасности
Эпоксидно-диановые смолы ЭД-8, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, YD-128, Э-40, Э-41, YD-011H
Автор Super UserГОСТ 10587-84 (изм. № 1)
Общее описание
Эпоксидно-диановые смолы являются продуктами реакции дифенилолпропана с эпихлоргидрином. Используются как в чистом виде, так и в качестве исходного материала для получения эпоксидных компаундов.
Полимеры на основе этих смол обладают средними физико-механическими показателями и наиболее широко используются в промышленности.
Рекомендуемое применение
- Основа компаундов.
- Связующее для стеклопластиков.
- Клеи, герметики, шпаклевки.
- Заливочные и защитные покрытия.
- Лаки, эмали.
- Композиции для электротехники.
Свойства неотвержденных смол
| ЭД-8 | ЭД-16 | ЭД-20 | ЭД-22 | YD-128 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сорт | Высший | Первый | Высший | Первый | Высший | Первый | Высший | Первый | - |
| Документ | ГОСТ 10587-84 (изм. № 1) Россия | Ю.Корея | |||||||
| Внешний вид | Твердая прозрачная смола | Высоковязкая прозрачная жидкость | Вязкая прозрачная жидкость |
Ниэковязкая, прозрачная жидкость |
|||||
| Плотность при 25°С, г/см3 | - | - | 1,160 | 1,160 | 1,166 | 1,166 | 1,166 | 1,166 | 1,170 |
| Динамическая вязкость при 25°С, Пас | - | - | 5-18 (50°С) | 5-20 (50°С) | 13-20 | 12-25 | 8-12 | 7-12 | 11,5-13,5 |
| Эпоксидный эквивалент, г/моль, в пределах | 430-506 | 430-537 | 239-269 | 239-269 | 195-216 | 195-216 | 175-196 | 175-196 | 184-190 |
| Эпоксидных групп, %, в пределах | 8,5-10,0 | 8,0-10,0 | 16,0-18,0 | 16,0-18,0 | 20,0-22,5 | 20,0-22,5 | 22,1-23,6 | 22,1-23,6 | 22,6-23,4 |
| Гидролизуемого хлора, %, не более | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,5 | 0,05 |
| Ионов хлора, не более, %, не более | 0,001 | 0,003 | 0,002 | 0,004 | 0,001 | 0,005 | 0,001 | 0,003 | - |
| Летучих веществ и воды, %, не более | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 0,4 | 0,2 | 0,8 | 0,1 | 0,4 | - |
| Время желатинизации, ч, не менее | 3 | 2 | 4 | 3 | 8 | 4 | 18 | 9 | |
| Э-40 | Э-40 р-р в толуоле | Э-41 | Э-41 р-р* | YD-011 | YD-011X75** | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сорт | Высший | Первый | Высший | Первый | ||||
| Документ | ТУ 2225-154-05011907-97 - Россия | ТУ 6-10-1316-84 | ТУ 6-10-607-78 | Ю.Корея | Ю.Корея | |||
| Внешний вид | Вязкая прозрачная жидкость | Прозрачная жидкость | Твердая прозрачная смола | Прозрачная жидкость | Твердая прозрачная смола | Прозрачная жидкость | ||
| Температура размягчения, °С | - | - | - | - | 72-82 | - | 60-70 | - |
| Цвет по иодометрической шкале, мг J2/100cm3, не более | 3 | 5 | 3 | 5 | 20 | 30 | - | - |
| Условная вязкость р-ра смолы по ВЗ-246, ø сопла 4 мм, при 20°С,с | 25-40 | - | 80-130 | - | - | |||
| Эпоксидных групп, %, в пределах | 13-15 | 6,8-8,3 | 6,8-8,3 | 7-8 | 7-8 | |||
| Гидролизуемого хлора, %, не более | 0,3 | 0,35 | 0,3 | 0,35 | 0,25 | 0,25 | - | - |
| Ионов хлора, %, не более | 0,0035 | 0,045 | - | - | ||||
| Нелетучих веществ, %, не менее | 94 | 94 | 65 | 65 | 98 | 66 | 100 | 75 |
* Раствор в смеси ксилола с ацетоном в соотношении 4:3 по массе.
** Раствор в ксилоле
Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «горячего» отверждения***
| Отвердитель | изо-МТГФА | D-230 | D-400 | Т-403 | ДДМ(Тонокс) | Диамет X MOCA | МФДА |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Теплостойкость по Мартенсу, X | 110 | 70 | - | - | 125 | 118 | 128 |
| Температура тепловой деформации, X | 130 | 80 | 47 | 83 | 160 | - | 150 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 69 | 68 | 51 | 66 | 87 | 88 | 97 |
| Разрушающее напряжение при сжатии, МПа | 125 | - | 312 | 283 | 118 | 117 | 130 |
| Разрушающее напряжение при изгибе, МПа | 130 | 108 | 90 | 107 | 105 | 118 | 128 |
| Ударная вязкость, кгс-см/см2 | 22 | 15 | - | - | 16,2 | 16,0 | 16,4 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 8,0 | 9,6 | 4,5 | 6,7 | 3,0 | 1,5 | 3,4 |
| Водопоглощение,% от массы | 0,022 | - | - | - | 0,088 | - | - |
| Логарифм удельного объемного сопротивления | 16 | 14,1 | 13,4 | 13,5 | |||
| Диэлектрическая проницаемость | 4,0 | 3,7 | 4,7 | 4,2 | |||
| Тангенс угла диэлектрических потерь | 0,01 | 0,035 | - | - | |||
| Рекомендуемый режим отверждения, ч (при X) | 150oC/2-8Ч |
80oC/2ч+125oC/Зч |
80oC/2ч+150oC/2ч |
||||
| Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы | 80-85 | 32 | 56 | 42 | 23-24 | 30 | 14 |
Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «холодного» отверждения***
| Отвердитель | ДЭТА | ТЭТА | ПЭПА | АЭП | АФ-2 | Л-19 | Л-20 | ПО-200 | ПО-300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Теплостойкость по Вика, X | 100 | 113 | 95 | 92 | 103 | 48 | 58 | - | - |
| Температура тепловой деформации, X | 105-120 | - | - | - | 43 | 75 | |||
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 67 | 88 | 50 | 56 | 79 | 62 | 67 | 76 | 88 |
| Разрушающее напряжение при сжатии, МПа | 108 | 113 | 113 | 107 | 116 | - | - | - | 228* |
| Разрушающее напряжение при изгибе, МПа | 115 | 130 | 115 | 108 | 108 | 79 | 80 | 44 | 59 |
| Ударная вязкость, кгс-см/см2 | 21 | 20 | 11 | 20 | 14 | 28 | 26 | - | - |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 4,5 | 3,0 | 2,0 | 4,5 | 1,3 | 5,0 | 6,0 | - | - |
| Водопоглощение,% от массы | 0,052 | 0,108 | 0,069 | 0,096 | 0,088 | 0,089 | 0,097 | - | 0,120 |
| Логарифм удельного объемного сопротивления | 15,25 | ||||||||
| Диэлектрическая проницаемость | 3,75 | ||||||||
| Тангенс угла диэлектрических потерь | 0,1 | ||||||||
| Рекомендуемый режим отверждения, ч ( при X) | 120(25) | 24(25) | 2(65) | 2(65) | |||||
| Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы | 11-12 | 12-13 | 10-14 | 22 | 27-29 | 70-100 | 70-100 | 82-100 | 50-70 |
Электроизоляционные свойства значительно зависят от отвердителя и условий отверждения. Эпоксидно-диановые смолы обладают высокими диэлектрическими свойствами при использовании всех отвердителей, однако наилучшие показатели достигаются при использовании ангидридных отвердителей, например изо-МТГФА.
*** Значения могут меняться в зависимости от выбранного отвердителя, его количества и условий отверждения.
Химическая устойчивость отвержденных смол на примере ЭД-20
| ПЭПА | Фталевый ангидрид | ||
|---|---|---|---|
| Вещество | Конц.,% | Стойкость образца, 3 мес. при 20°С | Стойкость образца, 6 мес. при 20°С |
| Ацетон | 100 | Не устойчив | |
| Аммиак, водный р-р | 10 | Устойчив | Относительно устойчив |
| Бензол | 100 | Не устойчив | Устойчив |
| Бензин | 100 | Устойчив | |
| CCI4 | 100 | Устойчив | |
| Этиловый спирт | 96 | Не устойчив | Устойчив |
| HCI | 37 | Относительно устойчив | Устойчив |
| HN03 | 33 | Не устойчив | |
| H2S04 | 50 | Относительно устойчив | Устойчив |
| СН3СООН | 100 | Относительно устойчив | Устойчив |
| Масло минеральное | 100 | Устойчив | |
Зависимость температуры размягчения от кол-ва отвердителя
Физические свойства и режимы отверждения эпоксидных смол ЭД
Особенности работы с эпоксидными композициями
- Для снижения вязкости эпоксидной смолы применяют разбавители (см. стр 25). При этом изменяются физико-механические показатели полимера.
- Алифатические аминные отвердители реагируют с эпоксидными смолами с выделением большого количества тепла, что может привести к сильному повышению температуры до 200-250°С и вскипанию смеси.
- При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать рекомендованные соотношения: избыток отвердителя, как и недостаток, ухудшает свойства полученного полимера.
- Необходимо соблюдать рекомендованный режим отверждения. Это позволит получить полимер с высокими показателями. Для достижения наилучших характеристик рекомендовано применять постотверждение полимера при повышенных температурах. Двухступенчатый режим отверждения позволяет сократить общее время отверждения и устранить деформации.
Техника безопасности
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения -углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Транспортировка и хранение
ТУ 2225-596-11131395-2000 (изм.1-4) СЭЗ № 78.22.62.222.П.000780.04.04 от 20.04.04
Общее описание
Представляет собой продукт модификации эпоксидно-диановых смол. Вязкая жидкость от желтого до коричневого цвета.
Особенности
Разрешен контакт с питьевой водой
Рекомендуемое применение
Пропиточная составляющая рукавного материала для ремонта трубопроводов канализационных сетей и напорных сетей холодного водоснабжения без их демонтажа и извлечения из грунта.
Свойства неотвержденных смол
| Эпофом-1с | Эпофом -1 с-1 | |
|---|---|---|
| Массовая доля эпоксидных групп, % | 15 | 13 |
| Динамическая вязкость при 25°С, Пас, не более | 10 | 6 |
| Время желатинизации при 80°С, мин, в пределах | 70-120 | 40-90 |
Физические свойства отвержденной композиции*
| Разрушающее напряжение при растяжении, Мпа | 32,5 - 43,4 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 14-17 |
| Модуль упругости при растяжении, МПа | 760 — 883 |
| Разрушающее напряжение при изгибе, МПа | 62,6 - 73,4 |
| Прогиб при изгибе, мм | 3,7 - 6,0 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 1279 -1892 |
| Разрушающее напряжение при сжатии, МПа | 97,6 -102,2 |
| Относительная деформация при сжатии, % | 16-17 |
| Модуль упругости при сжатии, МПа | 596 - 619 |
| Твердость | 31,8 - 53,0 |
| Ударная вязкость, кгс-см/см2 | 16,1 -21,2 |
* Композиции на основе Эпофом-1 с с отвердителем ХТ-170Б.
Подготовка композиции
На 100 г эпоксидной смолы Эпофом-1 с добавить 4-8 г отвердителя ХТ-170Б или 2-3 г МДЭА (каталитическое отверждение) и тщательно перемешать.
Рекомендации
Температура отверждения
Чем ниже температура воздуха, тем медленней протекает процесс отверждения, и тем больше потребуется времени. При уменьшении температуры на 10*С время отверждения может увеличиваться в 2 раза.
Соотношение компонентов
Перед использованием рекомендуется сделать технологическую пробу: небольшое количество смолы смешивается с отвердителем в нужной пропорции и отверждается. Если свойства полученного образца не удовлетворяют требованиям, то следует обратиться для консультации к специалистам нашей фирмы.
Техника безопасности
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промыть водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения - углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Транспортировка и хранение
Примечание
Подробную консультацию можно получить в:
- ООО «Санлайн» (Санкт-Петербург);
- ООО «Градисс» (Санкт-Петербург);
- ООО «Инженерные технологии» (Ярославль).
Импортный продукт
| Описание продукта | Индивидуальное вещество |
| Внешний вид | Твердый окрашенный*) чешуированный продукт |
| Область применения | Используется в качестве катализатора отверждения эпоксидных смол или как компонент в составе смесевых отвердителей «горячего» отверждения аминного типа. Кроме того, 2-метилимидазол находит широкое применение в качестве сырья при производстве многих химических продуктов |
| Гарантийный срок хранения | 2 года |
При длительном хранении возможно изменение цвета.
Основные технические характеристики
| Наименование показателя | Норма |
|---|---|
| Массовая доля имидазола, %: | менее 1,5 |
| Температура, оС - плавления - кипения - вспышки - воспламенения |
136 - 138 268 155 > 600 |
| Насыпная плотность, г/см3 | 0,4 - 0,6 |
| Давление пара при 20оС, мбар | <1 |
| Давление пара при 20°C, мм рт.ст. | 0.08 |
| Показатель рН | 10,5 |
| Растворимость в воде при 20оС, г/л | 540 |
| Масса 2-метилимидазола (на 100 г смолы ЭД-20), г, используемого в качестве: - ускорителя процесса «холодного» отверждения - отвердителя и ускорителя процесса «горячего» отверждения |
2 - 8 0,5 - 5 |
Рекомендуемые режимы отверждения для композиции,
содержащей 4 г 2-метилимидазола и 100 г эпоксидной смолы ЭД-20 (21% эпоксидных групп):
- обычный - 8 ч при 55оС
- ускоренного отверждения - 4 ч при 55оС + 2 ч при 120 оС
Примечания: Точное количество отвердителя и жизнеспособность композиции определяется потребителем экспериментально в зависимости от области применения, массы заливки, режима отверждения, наличия и вида наполнителя и т.д
Каталитические отвердители УП-605/3, УП-606/2, диметилбензиламин
Автор Super UserОбщее описание
| УП-605/3 | УП-606/2 | диметилбензиламин (ДМБА) |
|---|---|---|
| Комплекс трехфториетого бора с бензиламином. Кристаллический светлоокрашенный порошок. | 2,4,6-трис{диметиламинометил) фенол. Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого. | Бесцветная жидкость. |
Особенности
| УП-605/3 | УП-606/2 | диметилбензиламин (ДМБА) |
|---|---|---|
| - Высокая скорость отверждения эпоксидных смол. - Высокие электроизоляционные показатели - Пригоден для создания одноупаковочных эпоксидных композиций |
- Возможно совместное использование сангидридными отвердителями. - Прямая зависимость времени отверждения от содержания в композиции. - Применяются с полиамидными отвердителями при низкихтемпературах. |
|
Рекомендуемое применение
| УП-605/3 | УП-606/2 | диметилбензиламин |
|---|---|---|
| - Заливочные, клеевые, герметизирующие, пропитанные и обволакивающие композиций для материалов, применяющихся в различных отраслях машиностроения. | - Ускоритель отверждения эпоксидных смол. - Связующее при изготовлении модельно-технологической оснастки в автомобилестроении. - Отвердитель «горячего» отверждения. |
|
Физические свойства
| УП-605/3 | УП-606/2 | диметилбензиламин | |
|---|---|---|---|
| Молекулярная масса, г/моль | - | 265,4 | 135,2 |
| Плотность, г/см3 | - | 0,97 | 0,90 |
| Массовая доля аминного азота, %, | 7,4-8,6 | - | - |
| Массовая доля BF3, %, в пределах | 37-40 | - | - |
| Температура плавления, oС | 110-139 | - | -75 |
| Показатель преломления n20d | - | 1,516-1,520 | 1,501 |
Отверждение
УП-605/3:
Режим отверждения: 90-100°С/4 ч + 120°С/4 ч
УП-606/2:
На 100 масс. ч. смолы ЭД-20 добавить:
- в качестве отвердителя холодного отверждения (8-10) г
- в качестве отвердителя горячего отверждения (2-5) г
- в качестве ускорителя отверждения ангидридами (0,1-0,8) г
- в качестве ускорителя отверждения аминам и (1-2) г.
Диметилбензиламин:
На 100 масс. ч. смолы ЭД-20 (21%эп. групп) добавить:
- в качестве отвердителя - (5-8) г,
- в качестве ускорителя - (0,5-3,5)г.
Физические свойства отвержденной композиции*
| УП-605/3 | УП-606/2 | |
|---|---|---|
| Разрушающее напряжение, МПа: при сжатии при растяжении при изгибе |
98,8 59,6 95,6 |
109,6 60,8 119,7 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 2,0 | 1,4 |
| Ударная вязкость, кгс-см/см2 | 21 | 15 |
| Теплостойкость по Мартенсу, °С | 125 | - |
| Теплостойкость по Вика, °С | - | 138 |
| Водопоглощение, % | 0,058 | - |
Техника безопасности
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки и спецодежду. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой втечение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения-огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Хранение
В плотно закрытой таре, в крытом складском помещении при температуре не выше 30°С и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срокхранения - 1 год.
* Композиция из ЭД-20 и отвердителя. Указаные значения могут меняться в зависимости от состава композиции и от условий отверждения.
ТУ 2494-621-11131395-2007
| Описание продукта | Представляет собой модифицированный отвердитель на базе основания Манниха |
| Внешний вид | Прозрачная густая вязкая жидкость от коричневого до бурого цвета |
| Область применения | Используется в эпоксидных клеевых составах, в заливочных компаундах, в лакокрасочных и других материалах, применяемых в условиях повышенной влажности и низких температур |
| Гарантийный срок хранения | 1 год |
Основные технические характеристики
| Наименование показателя | Норма |
|---|---|
| Аминное число, в пределах, мгHCl/г мг КОН/г |
260-325 400-500 |
| Динамическая вязкость при (25 ±0,1)оС , Па*с, в пределах | 1,0-3,0 |
Жизнеспособность со смолой ЭД-20, в пределах (0,67 – 0,83) мин при 20оС.
Рекомендуемые режимы отверждения для композиции, содержащей 30г ХТ-419 и 100г смолы К-153
| 1. | при комнатной температуре | 3 ч при 20оС; |
| 2. | при пониженной температуре | 24 ч при 3оС. |
Примечание: Точное количество отвердителя и жизнеспособность композиции определяется потребителем экспериментально в зависимости от области применения, массы заливки, режима отверждения, наличия и вида наполнителя и т.д
ТУ 2494-644-11131395-2007 СЭЗ № 78.22.61.249.П.000006.02.08 от 15.02.08
Общее описание
Низковязкий бесцветный отвердитель на основе модифицированного циклоалифатического амина.
Особенности
- обеспечивает отвержденным составам высокую ударопрочность;
- хорошая адгезия к поверхностям различной природы;
- отвержденные материалы характеризуются высокой прозрачностью, которая сохраняется при воздействии УФ излучения при отверждении эпоксидной смолы на основе гидрированного Бисфенола А (например, ХТ-165 А).
Рекомендуемое применение
- отвердитель в составе эпоксидных композиций для получения защитных покрытий;
- отвердитель в ламинирующих составах для стеклопластиков.
Физические свойства
- Аминное число, мг КОН/г, в пределах 300-500
- Вязкость при 25°С, Пас, не более 0,1-0,5
Подготовка смеси
100 г эпоксидной смолы ЭД-20 и 50 г отвердителя (в соотношении по весу 2:1) следует тщательно перемешать в течение 5-10 мин.
Отверждение композиции
Время желатинизации - не менее 6 ч при 20°С, время высыхания до степени 3:10-11 ч.
Режим отверждения: 20°С/12ч.
Физические свойства отвержденной композиции*
| Прочность на растяжение, МПа, в пределах | 23-25 |
| Адгезия покрытия, балл, в пределах | 1-2 |
| Прочность на изгиб, МПа, не менее | 56 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, в пределах | 4,6-4,9 |
| Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, в пределах | 90-92 |
| Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 |
Техника безопасности
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения - углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Транспортировка и хранение
Композиция из ЭД-20 и ХТ-444. Указаные значения могут меняться в зависимости от состава смолы и отвердителя, а также от условий отверждения.
Циклоалифатические аминные отвердители ХТА-801, RFD-270
Автор Super User
Описание ХТА-801ХТА-801 - циклоалифатический диаминный отвердитель, 1,4-(аминометил) циклогексан. Слабоокрашенная низковязкая жидкость.  |
Описание RFD-270RFD-270 - новый алифатический амин, содержащий как жесткие(циклоалифатические), так и гибкие (полиэфирамины) сегменты. Слабоокрашенная низковязкая жидкость.  |
|
| предполагаемая формула основного компонента | предполагаемая формула основного компонента | |
Характеристики
|
Характеристики
|
|
Рекомендуемое применениеКомпонент отвердителей клеящих материалов, красок, покрытий. |
Рекомендуемое применениеКомпонент отвердителей клеящих материалов, красок, покрытий. |
Физические свойства
| Отвердитель | RFD-270 | ХТА-801 | изофорондиамин |
| Молекулярный вес, г/моль | - | 160 | 170 |
| Водородный эквивалентный вес, AHEW | 67 | 39,5 | 42,6 |
| Вязкость при 25°С, мПа*с | 14 | 65 | 15 |
| Температура вспышки, °С | 149 | 109 | 117 |
Свойства отвержденных композиций*
| Эпоксидная смола | ЭД-20 | |||
| Отвердитель | D-230 | ХТА-801 | RFD-270 | изофорондиамин |
| Соотношение компонентов | 100/38 | 100/21 | 100/32 | 100/23 |
| тд,°с | 87 | 145 | 112 | 157 |
| Твердость, Шор Д | 76 | - | 84 | 87 |
| Прочность на изгиб, МПа | 103 | - | 115 | 136 |
| Прочность на растяжение, МПа | 65 | 84 | 67 | 73 |
| Удлинение при разрыве, % | 7,5 | 7,3 | 8,0 | 4,0 |
Образцы для испытаний отверждались 2 ч при 80°С и 3 ч при 125°С
Техника безопасности
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения -углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Транспортировка и хранение
Китай
Общее описание
Особенности
- высокие физико-механические характеристики отвержденных композиций;
- высокие электроизоляционные показатели;
- высокая теплостойкость.
- ХТ-152Б: длительная жизнеспособность в сочетании с высокой скоростью отверждения при относительно низкой температуре по сравнению с изо-МТГФА.
Рекомендуемое применение
- Горячее отверждение эпоксидных смол различного назначения.
- Получение тепло-, хим- и электростойких изделий.
- Производство изделий из стеклопластиков.
- Ремонтные составы для восстановления трубопроводов бестраншейным методом.
Физические свойства
| Отвердитель | изо-МТГФА | ХТ-152Б | |
| Сорт | первый сорт | высший сорт | |
| Массовая доля основного вещества, %, не менее , | 98 | 98,5 | 100 |
| Массовая доля кислоты, %, не более | 3,5 | - | |
| Вязкость по вискозиметру В3-4 при 20°С, с, не более | 30 | - | |
| Вязкость по вискозиметру В3-246 при 20°С, с, не более | - | - | 120 |
| Стехиометрический коэффициент | 5,42 | 3,86 | 4,0 |
| Время желатинизации при 150°С, ч, в пределах | 2-5 | 5,5-8 | 0,1 |
| Время желатинизации при 85°С, мин, в пределах | - | - | 30 |
Подготовка смеси
Отверждение
изо-МТГФА
- 100°С / 1 ч + 120°С / 3 ч + 150°С/ 7 ч;
- 80°С / 10 ч + 120°С /20 ч.
- 80°С - до желатинизации + 80°С / 2 ч + 150°С / 10 ч.
ХТ-152Б
- 95°С/15-20 мин + 120°С / 2 ч
Физические свойства отвержденной композиции*
| Отвердитель | ХТ-152Б | изо-МТГФА | ||
| Смола | ЭД-20 | ЭД-20 | ХТ-712 | ХТ-713 |
| Разрушающее напряжение, МПа: при сжатии при изгибе при растяжении |
- 136 58 |
125,4 130,2 68,8 |
140 150 90 |
195 110 48 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 3,5 | 7,6 | 5,0 | - |
| Ударная вязкость, кгс·см/см2 | - | 22 | 22 | - |
| Теплостойкость по Мартенсу, °С | 160 | 110 | 110 | 165 |
| Водопоглощение, % | - | 0,022 | - | - |
Техника безопасности
Место проведен и я работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, маску, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза -промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения - углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Хранение
Гарантийный срок хранения
изо-МТГФА - 6 месяцев,
ХТ-152Б - 1 год.
Транспортировка
Китай
Изо-МТГФА используется в качестве отвердителя «горячего» отверждения эпоксидных смол и составов на их основе. Обеспечивает высокие физико-механические характеристики отвержденных систем, отличные влагозащитные свойства, хорошие электрические показатели, климатическую стойкость. Тепло- и химстойкость, электроизоляционные свойства отвержденных изо-МТГФА составов лучше, чем у аминных отвердителей.
Изо-МТГФА менее летуч, менее токсичен, лучше совмещается с эпоксидной смолой, обеспечивает лучшую воспроизводимость технологического процесса, чем малеиновый и фталевый ангидриды.
Основные технические характеристики
| Наименование показателя | Норма для сортов | |
|---|---|---|
| первый | высший | |
| Внешний вид и цвет | Прозрачная жидкость без механических включений от светло-желтого до светло-коричневого цвета | |
| Массовая доля основного вещества, %, не менее | 98,0 | 98,5 |
| Вязкость по вискозиметру В3-4 при 20 °С, с, не более | 30 | |
| Время желатинизации при 150 оС, ч, в пределах | 2 - 5 | 5,5 - 8 |
| Массовая доля кислоты (в составе основного вещества), %, не более | 3,5 | |
| *При хранении ниже 20°С допускается кристаллизация. В этом случае изо-МТГФА необходимо прогреть при температуре (50 - 60)оС до исчезновения кристаллов. | ||
- 1 час при 100°С + 3 часа при 120°С + 7 часов при 150°С;
- 10 часов при 80°С + 20 часов при 120°С.
