Описание продукта | Представляет собой продукт конденсации анилина с формалином |
Внешний вид | Чешуйки от светло-коричневого до темно-коричневого цвета |
Область применения | Используется как отвердитель эпоксидных смол, а также в качестве промежуточного продукта в синтезе диизоцианатов, кислотных антрахиноновых красителей, полиамидов |
Гарантийный срок хранения | 1 год |
Наименование показателя | Норма |
---|---|
Массовая доля, % - амина в расчете на основное вещество, не менее - нерастворимых в бензоле примесей, не более |
99,0 0,08 |
Температура кристаллизации, оС, не ниже | 87,5 |
Аминный эквивалентный вес, г/экв | 49,5 |
Описание продукта |
Представляет собой низковязкую смесь на основе ароматических аминов
|
||
Область применения |
Малотоксичный отвердитель эпоксидных композиций, используемых в качестве заливочных, пропиточных и клеевых материалов, особенно эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.
|
||
Характеристика |
- позволяет отверждать в широком интервале температур от 0 до 150°С и в условиях повышенной влажности;
- обладает низким экзотермическим эффектом, что позволяет отверждать изделия с большой массой;
- придает отвержденным композициям устойчивость к воздействию минеральных кислот, водных растворов щелочей, воде, углеводородам.
|
||
Показатели качества | |||
Внешний вид |
Жидкость коричневого цвета без механических включений.
|
||
Технические характеристики | |||
Показатель | ХТ-450/1 | ХТ-450/2 | ХТ-450/3 |
Массовая доля титруемого азота, %, в пределах | 6,0 - 8,0 | 6,0 - 8,0 | 6,0 - 8,0 |
Вязкость*) при (25±0,1)°С, Пас, не более | 0,3 - 1,0 | 0,3 - 1,0 | 0,3 - 1,0 |
Жизнеспособность**) | > 8 часов | > 4 часов | > 1 часа |
Условия отверждения, температура, °С длительность, ч. |
20 80 24 4 |
20 12 |
0 20 48 6 |
Подготовка смеси | 100 г эпоксидной смолы ЭД-20 и 45 г отвердителя следует тщательно перемешивать в течение 5 мин. | ||
Результаты испытаний***) | - адгезия к стали, кг/см2 : 93 - 120; - адгезия к бетону: разрушение бетона; - прочность на сжатие, МПа: 60-90 |
||
Упаковка | По требованию заказчика (канистры, бочки) | ||
Хранение | В плотно закрытой таре, в крытом складском помещении при температуре не выше 30оС и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок при соблюдении потребителем условий хранения - 12 месяцев. | ||
УСЛОВИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ | При работе с составом использовать защитные очки, перчатки, комбинезоны, либо другую защитную одежду. В случае попадания состава в глаза - промыть водой в течение 15 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью. Рабочее место должно хорошо вентилироваться. |
*) по вискозиметру ВПЖ;
**) для 15 г композиции;
***) для отвержденных композиций на основе смол с содержанием эпоксидных групп 20-22% измерение проводилось через 7 суток.
ПЭПА | ТЭТА | ДЭТА | АЭП | |
---|---|---|---|---|
Название | полиэтиленполиамины | триэтилентетрамин | диэтилентриамин | аминоэтилпиперазин |
Документ | ТУ 2413-646-11131395- | импорт | импорт | импорт |
Цвет | от светло-желтого до темно-бурого | бесцветный | бесцветный | бесцветный |
Молекулярная масса, г/моль | 230-250 | 146 | 103 | 129 |
Аминное число (мг КОН/г) | 1250 | 1443 | 1626 | 1306 |
Температура плавления, °С | -30 | -35 | -39 | -17 |
Температура кипения, °С | >350 | 277 | 207 | 222 |
Температура вспышки, °С | 118 | 118 | 98 | 100 |
Плотность, г/см3 при 25°С | 1,02 | 0,98 | 0,95 | 0,98 |
Динамическая вязкость при 25 °С, мПа-с | 250 | 14 | 6 | 12 |
Содержание азота, % по весу | >30 | 37,0 | 40,6 | 46,6 |
Время желатинизации, ч | ~25 мин при 20-25 °C - при смешивании с ЭД-20 | |||
Срок годности | 2 года | 1 год |
ПЭПА | ТЭТА | ДЭТА | АЭП | |
---|---|---|---|---|
Количество отвердителя на 100 г ЭД-20, г | 10,0-15,0 | 12-13 | 11-12 | 22,8 |
Режим отверждения: 25°С/5-7 дней.
Дляускорения процесса и улучшения физических показателей: 20°С/24ч + 80°С/5ч.
ПЭПА | ТЭТА | ДЭТА | АЭП | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Отвердитель | ЭД-20 | ЭДБ | К-115 | К-153 | ЭД-20 | ЭДБ | ЭД-22 | ЭД-20 | ЭДБ | ЭД-22 | ЭД-20 |
Теплостойкость по Мартенсу, °С | 95 | - | 65 | 65 | 111 | - | - | - | - | - | - |
Теплостойкость по ВИКа, °С | 105 | 90 | - | - | 113 | 113 | 113 | 100 | 100 | 100 | 92 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 50 | 45 | - | 45 | 88 | 85 | 86 | 67 | 67 | 68 | 56 |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа | 113 | 115 | 120 | 110 | 113 | 115 | 115 | 108 | 85 | 110 | 109 |
Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа | 115 | 110 | 110 | 90 | 130 | 130 | 132 | 115 | 116 | 117 | 110 |
Ударная вязкость, кгссм/см2 | 11 | 11 | 11 | 9 | 20 | 19 | 20 | 21 | 21 | 20 | 20 |
Относительное удлинение, % | 2,0 | 2,0 | - | 4,0 | 3,0 | 4,4 | 4,4 | 4,5 | 2,7 | 2,7 | 4,5 |
Водопоглощение,% от массы за 24 ч | 0,069 | - | 0,040 | 0,080 | 0,108 | - | - | 0,052 | - | - | 0,096 |
Вещество | Концентрация,% | Стойкость образца, 3 месяца при 23°С |
---|---|---|
Ацетон | 100 | Не устойчив |
Аммиак, водный р-р | 10 | Устойчив |
Бензол | 100 | Не устойчив |
Бензин | 100 | Устойчив |
CCI4 | 100 | Устойчив |
NaOH р-р | 50г в 100г | Относительно устойчив |
NaCI р-р | 50г в 100г | Относительно устойчив |
Этиловый спирт | 96 | Не устойчив |
HCI | 37 | Относительно устойчив |
HN03 | 33 | Не устойчив |
H2S04 | 50 | Относительно устойчив |
СН3СООН | 100 | Относительно устойчив |
Масло минеральное | 100 | Устойчив |
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, маску, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения-углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Описание АФ-2Продукт взаимодействия фенола, формальдегида и этилендиамина. Вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета.
|
Описание ХТ-586Продукт взаимодействия замещенного фенола, формальдегида и этиленового амина. Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого оттенка. |
Физические свойства АФ-2 |
Физические свойства ХТ-586 |
|||
Динамическая вязкость при 50 °С, Пас, не более | 1,5 | Динамическая вязкость при 50 °С, Пас, не более | 3,0 | |
Аминный эквивалентный вес, г/моль | 55,5 | Массовая доля титруемого азота, %, в пределах | 7,0-12,0 | |
Стехиометрический коэффициент | 1,3-1,4 | Время желатинизации, мин, не более | 60 | |
Массовая доля титруемого азота, %, в пределах | 12-16 |
Подготовка композиции с АФ-2 |
Подготовка композиции с ХТ-586 |
|
100 г эпоксидной смолы ЭД-20 и 27-29 г АФ-2 следует тщательно перемешивать в течение 2-3 мин. | 100 г эпоксидной смолы ЭД-20 и 50 г ХТ-586 следует тщательно перемешивать в течение 2-3 мин. |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 80 |
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа | 111 |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа | 118 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 1,3 |
Ударная вязкость, кгс*см/см2 | 14 |
Теплостойкость по Вика, °С | 103 |
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения - углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Наименование показателя | Норма |
---|---|
Молекулярная масса | 170,3 |
Температура, оС: - плавления - кипения - вспышки |
10 247 112 |
Плотность при 20° С, г/см3 | 0,92 |
Динамическая вязкость при 20° С, мПас | 18 |
Массовая доля, %, не менее: - общего азота - основного вещества, %, не менее |
16,4 99,7 |
Аминный эквивалентный вес , г/экв | 43 |
Исходная низкая вязкость композиций. Обеспечивает смачиваемость различных поверхностей, заполнение труднодоступных участков и самовыравнивание.
Высокие физико-механические свойства полимера. Покрытия на основе джеффаминов обладают стойкостью к отслаиванию и выдерживают большие нагрузки.
Умеренная реакционная способность позволяет заливать большие объёмы.
Возможно получение оптически прозрачного полимера.
Защитные, декоративные и напольные покрытия.
Заливки/герметизация.
D-230 | T-403 | |
---|---|---|
Молекулярная масса, г/моль | 230 | 400 |
Вязкость при 25°С, мПа-с | 9 | 70 |
Водородный эквивалентный вес, AHEW | 60 | 81 |
Содержание общего азота, мг/г, в пределах | 8,1-8,7 | 6,1-6,6 |
D-230 | D-230+ нонил фенол | T-403 | Т-403+ нонил фенол | |
---|---|---|---|---|
Количество на 100г смолы ЭД-20, г | 32 | 32 + 20 | 42 | 42 + 20 |
Экзотермический пик, °С | 64 | 157 | 38 | 151 |
Время жизни, часов | 4,8 | 1 | 4,8 | 1,2 |
Время отверждения | 8,9 | 1,3 | 8,6 | 1,5 |
Температура стеклования, | 90 | - | 96 | - |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 67,6 | 67,6 | 65,5 | 62,1 |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа | 221 | 131 | 283 | 214 |
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа | 108 | 102 | 107 | 107 |
Относительное удлинение при изгибе, % | 9,6 | 3,8 | 6,7 | 4,3 |
Твердость по Изоду, Дж/м | 59 | 11 | 48 | 19 |
Водопоглощение, % вес, после 24 часов в кипящей воде | 2,7 | 1,0 | 2,0 | 1,4 |
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения - углеки слотны е и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Наименование показателя | Норма |
Внешний вид и цвет | Низковязкая темно - окрашенная жидкость |
Массовая доля титруемого азота, %, в пределах | 10,0 - 15,0 |
Время желатинизации при 50оС, мин., в пределах | 50 - 130 |
1. Типовой режим | 24 часа при ( 20 - 25) оС | |
2. Режим, применяемый для придания изделиям улучшенных физико-механических характеристик | 24 часа при ( 20 - 25) оС + 5 часов при 80 оС |
ХТ-488/4 | ХТ-489 | |
Аминное число, в пределах - мг КОН/г - мг НС1/ г |
400-600 - |
600 390 |
Вязкость при 25°С, Пас, не более | 0,7 | 5 |
ХТ-488/4 - Жизнеспособность композиции после смешения: не менее 1 ч.
ХТ-489 - Жизнеспособность композиции после смешения составляет 15 мин при 20°С.
Режим отверждения: 60-90 мин при 20°С.
ХТ-488/4 | ХТ-489 | |
---|---|---|
Прочность на сжатие, МПа, не ниже | - | 96 |
Прочность на растяжение, МПа, не ниже | 67 | 40 |
Адгезия покрытия, балл, не более | - | 1 |
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не ниже | - | 102 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не ниже | 8 | 1,6 |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, в пределах | - | 40-43 |
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения - углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
В плотно закрытой таре, в крытом складском помещении при температуре не выше 30°С и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Гарантийный срок хранения ХТ-488/4 - 1 год.
Гарантийный срок хранения ХТ-489 - 2 года.
Описание продукта | Представляет собой низковязкий двухкомпонентный состав на базе водной эмульсии эпоксидной смолы ХТ-902В и аминого отвердителя ХТ-902Б -компонент лакокрасочных эпоксидных материалов; -обеспыливающего покрытия по бетону; -грунт (праймер) для поверхности из металла и бетона; -грунт под полимочевинное покрытие (например, ХТ-2002) |
|||
Показатели качества | ||||
Внешний вид | ХТ-902А - прозрачная жидкость; ХТ-902В - эмульсия белого цвета: ХТ-902Б - прозрачная жидкость от светло-желтого до темно-красного цвета |
|||
Технические характеристики компонентов | ||||
Показатель | ХТ-902А | ХТ-902В | ХТ-902Б | |
Массовая доля эпоксидных групп, %, в пределах | 20,0 - 23,0 | 12,0 - 15,0 | - | |
Вязкость* при (25±1) оС, Пас, в пределах | 12 - 25 | (0,01 - 0,10)** 0,01 - 0,06 | ||
Аминное число, в пределах мг КОН/г | - | - | 450 - 550 | |
Условия отверждения | ХТ-902В+ХТ-902Б | |||
Жизнеспособность*** | - | не менее 40 мин при 20 оС | ||
Интервал температур, оС | - | 3 - 25 | ||
Длительность, ч/ при оС | - | 72 /3 или 24/25 | ||
Подготовка смеси | 600 г эпоксидной смолы ХТ-902А при перемешивании медленно добавляют в емкость, содержащую 400 г воды. После добавления всего количества смолы эмульсию следует тщательно перемешать в течение 10 мин | 100 г эмульсии ХТ-902 В и 50 г отвердителя ХТ-902Б (в соотношении 2:1 по весу) следует тщательно перемешать в течение 3 мин | ||
Упаковка | По требованию заказчика (канистры, бочки) | |||
Хранение | В плотно закрытой таре, в крытом складском помещении при температуре не выше 30 оС и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок при соблюдении потребителем условий хранения - 12 месяцев. | |||
Условие безопасности | При работе с составом использовать защитные очки, перчатки, комбинезоны, либо другую защитную одежду. В случае попадания состава в глаза - промыть водой в течение 15 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью. Рабочее место должно хорошо вентилироваться. |
*)по вискоримеру ВПЖ;
**)по вискоримеру Брукфилда;
***) для образца весом 100 г;
Описание продукта | Представляет собой наполненный двухкомпонентный состав, состоящий из модифицированной эпоксидной смолы - ХТ-501А и аминного отвердителя ХТ-501Б. | |||||||||||
Область применения | Используется в конусных дробилках КСД и КМД в качестве заливочного материала для заполнения технологических полостей между неподвижной броней и корпусом дробилок, а также - броней дробящего конуса и корпусом конуса. Фиксация металлических деталей. Заливка и герметизации швов, трещин, раковин и пустот в бетоне. | |||||||||||
Характеристика | Высокая текучесть позволяет заполнять полости без образования пустот. В отверженном виде ХТ-501 обладает высокой прочностью на сжатие и ударной вязкостью, минимальной усадкой при отверждении. | |||||||||||
Показатели качества | ХТ-501А | ХТ-501Б | ||||||||||
Внешний вид | вязкая масса темного цвета | прозрачная жидкость | ||||||||||
Вязкость при 25оС, Пас | до 30 | 0,015 - 0,035 | ||||||||||
Вязкость композиции через 5 мин после смешивания при 25оС, Па-с | ~10 | |||||||||||
Время заливки, мин | 25 | |||||||||||
Время отверждения, ч | 24 | |||||||||||
Условия отверждения, оС | 15 - 65 | |||||||||||
Приготовление смеси перед заливкой | При температуре (15 - 30)оС вылить весь отвердитель ХТ-501Б в ведро с ХТ-501А (в соотношении ХТ-501 А:ХТ-501Б = 6,7:1 по объему) и перемешать оба компонента низкооборотной мешалкой в течение 5 мин, не допуская воздухововлечения. Тщательное перемешивание является обязательным условием для получения качественной композиции. Полученную массу следует использовать немедленно. |
|||||||||||
Рекомендации по применению | Перед заливкой поверхности дробилок должны быть очищены от ржавчины, грязи, масел до степени 3 по ГОСТ 9.402 и высушены. Температура корпуса должна быть не менее 15оС и не менее чем на 3оС выше точки росы. Устанавливаемая броня должна быть плотно пригнана по посадочным местам. Для предотвращения утечек материала при заливке необходимо герметизировать все щели и стыки. | |||||||||||
Свойства композиции, отвержденной при комнатной температуре в течение 7 дней |
|
|||||||||||
Упаковка | ХТ-501А поставляется в полиэтиленовых ведрах, ХТ-501Б в металлических банках, один комплект содержит 10 кг композиции | |||||||||||
Хранение | В плотно закрытой таре, в крытом складском помещении при температуре не выше 30оС и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок при соблюдении потребителем условий хранения - 12 месяцев. | |||||||||||
Техника безопасности | При работе с составом использовать защитные очки, перчатки, комбинезоны, либо другую защитную одежду. В случае попадания состава в глаза - промыть водой в течение 15 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью. Рабочее место должно хорошо вентилироваться. |